工程施工过程中的质量管理

1、工序质量控制。包括施工操作质量和施工技管理质量

1)确定工程质量控制的流程;

2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素;

3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施;

4)设置工序质量的控制点。

2、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员材料、设备、施工工艺等;针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制;对于新工艺、新4料、新技术也需要特别引起重视。

3、工程质量的预控。主要针对质量控制点，事先在施工中可能发生的质量问题;并提出相应对策。

4、质量检查。包括操作者的自检，班组内互检，4个工序之间的交接检查;施工员的检查和质检员的巡视检查;理和工程质量监督部门的检查。具体包括：

1)装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告;

2)分项工程施工前的预检;

3)施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查;

4)分项分部工程的质检验收;

5)单位工程的质检验收;

6)成品保护质量检查。

5、成品保护。成品保护主要包括：

1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品;

2)采用适当的保护措施;

3)加强成品保护的检查工作。

6、交工技术资料。主要包括材料和产品出厂合格诔或者检验证明及设备维修证明;施工记录;隐蔽工程验收记录;设计变更、技术核定、技术洽商文件;设备的安装调试记录;质检报告;竣工图及竣工验收表等。

7、质量事故处理。一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。重大质量事故，须报告业主、监理主管部门和有关单位，由各方共同解决。